నకిలీ ఫ్లాంజ్ మరియు కాస్ట్ ఫ్లాంజ్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

తారాగణం అంచు మరియు నకిలీ అంచులు సాధారణ అంచులు, కానీ రెండు రకాల ఫ్లాంజ్‌లు ధరలో భిన్నంగా ఉంటాయి.
తారాగణం అంచు ఖచ్చితమైన ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, చిన్న ప్రాసెసింగ్ వాల్యూమ్ మరియు తక్కువ ధర, కానీ కాస్టింగ్ లోపాలు (రంధ్రాలు, పగుళ్లు మరియు చేరికలు వంటివి); తారాగణం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం స్ట్రీమ్‌లైన్‌లో పేలవంగా ఉంది; ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది మరింత సంక్లిష్టమైన ఆకారాన్ని తయారు చేయగలదు మరియు ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది;
నకిలీఅంచులుసాధారణంగా తారాగణం అంచుల కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగి ఉంటాయి మరియు తుప్పు పట్టడం సులభం కాదు. ఫోర్జింగ్‌లు మంచి స్ట్రీమ్‌లైన్, కాంపాక్ట్ స్ట్రక్చర్ మరియు తారాగణం అంచుల కంటే మెరుగైన మెకానికల్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి; సరికాని ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ పెద్ద లేదా అసమాన ధాన్యాలు మరియు గట్టిపడే పగుళ్లకు కూడా దారి తీస్తుంది మరియు ఫోర్జింగ్ ఖర్చు తారాగణం అంచు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఫోర్జింగ్‌లు కాస్టింగ్‌ల కంటే ఎక్కువ కోత మరియు తన్యత శక్తులను తట్టుకోగలవు. ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే అంతర్గత నిర్మాణం ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు కాస్టింగ్‌లో రంధ్రాలు మరియు చేరికలు వంటి హానికరమైన లోపాలు లేవు;
తారాగణం అంచు మరియు నకిలీ అంచు మధ్య వ్యత్యాసం ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్లాంజ్ అనేది ఒక రకమైన తారాగణం. సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్లేంజ్ ఫ్లాంజ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ పద్ధతికి చెందినది. సాధారణ ఇసుక కాస్టింగ్‌తో పోలిస్తే, ఈ రకమైన కాస్టింగ్ చాలా సున్నితమైన నిర్మాణం మరియు మెరుగైన నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది మరియు వదులుగా ఉండే నిర్మాణం, గాలి రంధ్రం మరియు ట్రాకోమా వంటి సమస్యలను కలిగి ఉండటం సులభం కాదు.
నకిలీ ఫ్లాంజ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మళ్లీ అర్థం చేసుకుందాం: ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా కింది ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది, అవి అధిక-నాణ్యత బిల్లెట్ బ్లాంకింగ్, తాపన, ఏర్పాటు మరియు ఫోర్జింగ్ తర్వాత శీతలీకరణను ఎంచుకోవడం.
ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో ఫ్రీ ఫోర్జింగ్, డై ఫోర్జింగ్ మరియు డై ఫిల్మ్ ఫోర్జింగ్ ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి సమయంలో, నకిలీ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి బ్యాచ్ పరిమాణం ప్రకారం వివిధ నకిలీ పద్ధతులు ఎంపిక చేయబడతాయి. ఉచిత ఫోర్జింగ్ తక్కువ ఉత్పాదకత మరియు పెద్ద మ్యాచింగ్ భత్యం కలిగి ఉంటుంది, అయితే సాధనం సరళమైనది మరియు బహుముఖమైనది, కాబట్టి ఇది సాధారణ ఆకారంతో సింగిల్ పీస్ మరియు చిన్న బ్యాచ్ ఫోర్జింగ్‌లను ఫోర్జింగ్ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉచిత ఫోర్జింగ్ పరికరాలలో గాలి సుత్తి, ఆవిరి-గాలి సుత్తి మరియు హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ ఉన్నాయి, ఇవి వరుసగా చిన్న, మధ్యస్థ మరియు పెద్ద ఫోర్జింగ్‌ల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. డై ఫోర్జింగ్ అధిక ఉత్పాదకత, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం. డై ఫోర్జింగ్‌లు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, చిన్న మ్యాచింగ్ అలవెన్స్ మరియు ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క మరింత సహేతుకమైన ఫైబర్ స్ట్రక్చర్ పంపిణీని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి భాగాల సేవా జీవితాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తాయి.
1, ఉచిత ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ: ఫ్రీ ఫోర్జింగ్ సమయంలో, ఫోర్జింగ్ యొక్క ఆకృతి క్రమంగా కొన్ని ప్రాథమిక వైకల్య ప్రక్రియల ద్వారా నకిలీ చేయబడుతుంది. ఉచిత ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియలలో అప్‌సెట్టింగ్, డ్రాయింగ్, పంచింగ్, బెండింగ్ మరియు కటింగ్ ఉన్నాయి.
1. అప్‌సెట్టింగ్ అనేది దాని ఎత్తును తగ్గించడానికి మరియు దాని క్రాస్ సెక్షన్‌ను పెంచడానికి అక్షసంబంధ దిశలో అసలైన ఖాళీని నకిలీ చేసే ఆపరేషన్ ప్రక్రియ. గేర్ ఖాళీలు మరియు ఇతర డిస్క్-ఆకారపు ఫోర్జింగ్‌లను ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ఈ ప్రక్రియ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. అప్‌సెట్టింగ్ పూర్తి అప్‌సెట్టింగ్ మరియు పాక్షిక అప్‌సెట్టింగ్‌గా విభజించబడింది.
2. డ్రాయింగ్ అనేది ఒక నకిలీ ప్రక్రియ, ఇది ఖాళీ యొక్క పొడవును పెంచుతుంది మరియు క్రాస్ సెక్షన్‌ను తగ్గిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా లాత్ స్పిండిల్, కనెక్టింగ్ రాడ్ మొదలైన షాఫ్ట్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
3. గుద్దడం ఒక పంచ్‌తో ఖాళీగా ఉన్న రంధ్రాల ద్వారా లేదా రంధ్రాల ద్వారా గుద్దడం యొక్క ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ.
4. ఒక నిర్దిష్ట కోణం లేదా ఆకారానికి ఖాళీని వంచడం యొక్క నకిలీ ప్రక్రియ.
5. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ, దీనిలో ఒక భాగం ఖాళీగా ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో మరొకదానికి సంబంధించి తిరుగుతుంది.
6. ఖాళీ లేదా కటింగ్ మెటీరియల్ హెడ్‌ను కత్తిరించడం మరియు విభజించడం యొక్క ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ.
2, డై ఫోర్జింగ్; డై ఫోర్జింగ్ యొక్క పూర్తి పేరు మోడల్ ఫోర్జింగ్, ఇది డై ఫోర్జింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్‌పై ఫిక్స్ చేసిన ఫోర్జింగ్ డైలో వేడిచేసిన ఖాళీని ఉంచడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది.
1. డై ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ: బ్లాంకింగ్, హీటింగ్, ప్రీ-ఫోర్జింగ్, ఫైనల్ ఫోర్జింగ్, పంచింగ్, ట్రిమ్మింగ్, టెంపరింగ్, షాట్ పీనింగ్. సాధారణ ప్రక్రియలలో అప్‌సెట్టింగ్, డ్రాయింగ్, బెండింగ్, పంచింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ ఉన్నాయి.
2. కామన్ డై ఫోర్జింగ్ పరికరాలు కామన్ డై ఫోర్జింగ్ పరికరాలలో డై ఫోర్జింగ్ సుత్తి, హాట్ డై ఫోర్జింగ్ ప్రెస్, ఫ్లాట్ ఫోర్జింగ్ మెషిన్, ఫ్రిక్షన్ ప్రెస్ మొదలైనవి ఉంటాయి.
3, కటింగ్ ఫ్లాంజ్; మధ్య ప్లేట్‌పై మ్యాచింగ్ భత్యంతో అంచు యొక్క లోపలి మరియు బయటి వ్యాసం మరియు మందాన్ని నేరుగా కత్తిరించండి, ఆపై బోల్ట్ హోల్ మరియు వాటర్ లైన్‌ను ప్రాసెస్ చేయండి. ఈ విధంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన అంచుని కటింగ్ ఫ్లాంజ్ అంటారు. అటువంటి అంచు యొక్క గరిష్ట వ్యాసం మధ్య ప్లేట్ యొక్క వెడల్పుకు పరిమితం చేయబడింది.
4, చుట్టిన అంచు; మీడియం ప్లేట్‌ని ఉపయోగించి స్ట్రిప్స్‌ను కత్తిరించి, ఆపై వాటిని వృత్తంలోకి చుట్టే ప్రక్రియను కాయిలింగ్ అంటారు, ఇది కొన్ని పెద్ద అంచుల ఉత్పత్తికి ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. విజయవంతమైన రోలింగ్ తర్వాత, వెల్డింగ్ను నిర్వహించాలి, ఆపై చదును చేయడం జరుగుతుంది, ఆపై వాటర్లైన్ మరియు బోల్ట్ రంధ్రం యొక్క ప్రాసెసింగ్ నిర్వహించబడుతుంది.
సాధారణ ఫ్లేంజ్ ఎగ్జిక్యూటివ్ ప్రమాణాలు: అమెరికన్ స్టాండర్డ్ ఫ్లాంజ్ASME B16.5, ASME B16.47