కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

పరిశ్రమలో సారూప్య పేర్లతో అనేక ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, కానీ వాటి మధ్య కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ వంటి గొప్ప తేడాలు ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ పరిచయం

తారాగణం: కరిగిన ద్రవ లోహం శీతలీకరణ కోసం అచ్చు కుహరాన్ని నింపుతుంది మరియు భాగాల మధ్యలో గాలి రంధ్రాలు సులభంగా ఏర్పడతాయి; లోహాన్ని వేడి చేసి కరిగించి ఇసుక అచ్చు లేదా అచ్చులో పోయాలి. శీతలీకరణ తర్వాత, అది ఒక పాత్రలో ఘనీభవిస్తుంది.
ఫోర్జింగ్: ఇది ప్రధానంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వెలికితీత ద్వారా ఏర్పడుతుంది, ఇది భాగాలలో ధాన్యాలను శుద్ధి చేయగలదు. ప్లాస్టిక్ స్థితిలో ఉన్న మెటల్ పదార్థాన్ని సుత్తి మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణంతో వర్క్‌పీస్‌గా మార్చవచ్చు మరియు దాని భౌతిక లక్షణాలను మార్చవచ్చు.

కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం

1. వివిధ తయారీ ప్రక్రియలు

తారాగణం అనేది ఒక సారి ఏర్పడే ప్రక్రియ. లోహాన్ని ద్రవంలోకి కరిగించిన తరువాత, అది భాగం యొక్క ఆకృతికి అనుగుణంగా కాస్టింగ్ కుహరంలోకి పోస్తారు, ఆపై అది చల్లబడి, పటిష్టం మరియు శుభ్రం చేయబడుతుంది, తద్వారా భాగాలు లేదా బర్ర్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని పొందడం. కాస్టింగ్ స్పెషాలిటీ లోహ ద్రవీభవన ప్రక్రియ మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ప్రక్రియ నియంత్రణపై దృష్టి పెడుతుంది.
ఫోర్జింగ్ నెమ్మదిగా ఏర్పడుతుంది. లోహపు స్క్రాప్, స్క్వీజ్, సుత్తి మరియు ప్లాస్టిక్ స్థితిలో ఉన్న లోహ పదార్థాన్ని నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు వర్క్‌పీస్ పరిమాణంతో ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిగా మార్చడానికి ఇతర పద్ధతులపై ఒత్తిడి చేయడానికి ఫోర్జింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఫోర్జింగ్ అనేది ఘన స్థితిలో ఏర్పడే ప్లాస్టిక్, దీనిని హాట్ ప్రాసెసింగ్ మరియు కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్‌గా విభజించవచ్చు, ఉదాహరణకు ఎక్స్‌ట్రాషన్ డ్రాయింగ్, పైర్ రఫ్‌నింగ్, పంచింగ్ మొదలైనవి.

2. వివిధ ఉపయోగాలు

ఫోర్జింగ్ సాధారణంగా నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణంతో ఫోర్జింగ్‌ల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. కాస్టింగ్ అనేది కఠినమైన లోపాలను ఏర్పరచడానికి సాపేక్షంగా ఆర్థిక పద్ధతి, మరియు సాధారణంగా సంక్లిష్ట ఆకారాలు కలిగిన భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు.

3. వివిధ ప్రయోజనాలు

నకిలీ ప్రయోజనాలు:

ఫోర్జింగ్ అనేది లోహాన్ని కరిగించే ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన తారాగణం సచ్ఛిద్రత వంటి లోపాలను తొలగించగలదు, మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. అదే సమయంలో, పూర్తి మెటల్ ఫ్లో లైన్ భద్రపరచబడినందున, ఫోర్జింగ్స్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు సాధారణంగా అదే పదార్థం యొక్క కాస్టింగ్‌ల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. సంబంధిత మెషినరీలో అధిక లోడ్ మరియు తీవ్రమైన పని పరిస్థితులు ఉన్న ముఖ్యమైన భాగాల కోసం, ప్లేట్లు, ప్రొఫైల్‌లు లేదా రోల్ చేయగల సాధారణ ఆకృతులతో వెల్డ్‌మెంట్‌లు మినహా ఫోర్జింగ్‌లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.
కాస్టింగ్ ప్రయోజనాలు:

1. ఇది సంక్లిష్టమైన ఆకృతులతో కూడిన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు, ప్రత్యేకించి సంక్లిష్ట అంతర్గత కావిటీస్‌తో ఖాళీలు.

2. విస్తృత అనుకూలత. పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే లోహ పదార్థాలను కొన్ని గ్రాముల నుండి వందల టన్నుల వరకు వేయవచ్చు.

3. ముడి పదార్థాల విస్తృత మూలం మరియు స్క్రాప్ స్టీల్, స్క్రాప్ భాగాలు, చిప్స్ మొదలైన తక్కువ ధర.

4. కాస్టింగ్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం భాగాలకు చాలా దగ్గరగా ఉంటాయి, ఇది కట్టింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు నాన్-కటింగ్ ప్రాసెసింగ్‌కు చెందినది.

5. ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. 40%~70% వ్యవసాయ యంత్రాలు మరియు 70%~80% యంత్ర పరికరాలు కాస్టింగ్‌లు.

4. ప్రతికూలతలు భిన్నంగా ఉంటాయి

ఫోర్జింగ్ లోపం: నకిలీ ఉత్పత్తిలో, గాయం ప్రమాదాలు కలిగించడం సులభం
కాస్టింగ్ లోపాలు:

1. మెకానికల్ లక్షణాలు ముతక నిర్మాణం మరియు అనేక లోపాలు వంటి ఫోర్జింగ్‌ల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి.

2. ఇసుక కాస్టింగ్‌లో, సింగిల్ పీస్, చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి మరియు కార్మికుల అధిక శ్రమ తీవ్రత.

3. కాస్టింగ్ నాణ్యత అస్థిరంగా ఉంది, అనేక ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, ప్రభావితం చేసే కారకాలు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు అనేక లోపాలు సంభవించడం సులభం.