స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ యొక్క కలరింగ్ పద్ధతి

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం ఐదు రంగు పద్ధతులు ఉన్నాయిఅంచులు:
1. రసాయన ఆక్సీకరణ రంగు పద్ధతి;
2. ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ఆక్సీకరణ కలరింగ్ పద్ధతి;
3. అయాన్ నిక్షేపణ ఆక్సైడ్ కలరింగ్ పద్ధతి;
4. అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ రంగు పద్ధతి;
5. గ్యాస్ ఫేజ్ క్రాకింగ్ కలరింగ్ పద్ధతి.

వివిధ కలరింగ్ పద్ధతుల యొక్క సంక్షిప్త అవలోకనం క్రింది విధంగా ఉంది:
1. రసాయన ఆక్సీకరణ రంగు పద్ధతి అనేది స్థిరమైన ద్రావణంలో రసాయన ఆక్సీకరణ ద్వారా ఫిల్మ్ యొక్క రంగును ఏర్పరుస్తుంది, ఇందులో కాంప్లెక్సింగ్ యాసిడ్ ఉప్పు పద్ధతి, మిశ్రమ సోడియం ఉప్పు పద్ధతి, సల్ఫ్యూరైజేషన్ పద్ధతి, యాసిడ్ ఆక్సీకరణ పద్ధతి మరియు ఆల్కలీన్ ఆక్సీకరణ పద్ధతి. సాధారణంగా, "INCO" పద్ధతి మరింత తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఉత్పత్తుల బ్యాచ్ యొక్క ఏకరీతి రంగును నిర్ధారించడానికి, నియంత్రణ కోసం సూచన ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించాలి.
2. ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ఆక్సీకరణ కలరింగ్ పద్ధతి: ఇది ఒక నిర్దిష్ట ద్రావణంలో ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ఆక్సీకరణ ద్వారా ఏర్పడిన చిత్రం యొక్క రంగును సూచిస్తుంది.
3. అయాన్ డిపాజిషన్ ఆక్సైడ్ కలరింగ్ పద్ధతి: వాక్యూమ్ బాష్పీభవన లేపనం కోసం వాక్యూమ్ కోటింగ్ మెషీన్‌లో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ వర్క్‌పీస్‌ను ఉంచండి. ఉదాహరణకు, టైటానియం పూతతో ఉన్న వాచ్ కేస్ మరియు బ్యాండ్ సాధారణంగా బంగారు పసుపు రంగులో ఉంటాయి. ఈ పద్ధతి పెద్ద మొత్తంలో ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. పెద్ద పెట్టుబడి మరియు అధిక ధర కారణంగా, చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తులు ఖర్చుతో కూడుకున్నవి కావు.
4. అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ రంగు పద్ధతి: ఇది ఒక నిర్దిష్ట ప్రక్రియ పరామితిని నిర్వహించడానికి వర్క్‌పీస్‌ను నిర్దిష్ట కరిగిన ఉప్పులో ముంచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ నిర్దిష్ట మందంతో ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు వివిధ రంగులను చూపుతుంది.
5. గ్యాస్ ఫేజ్ క్రాకింగ్ కలరింగ్ పద్ధతి: ఈ పద్ధతి చాలా క్లిష్టమైనది మరియు పరిశ్రమలో తక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.

(పై బొమ్మ ఒక ఉదాహరణను చూపుతుందివెల్డింగ్ మెడ అంచు)

దిస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అంచులుచాలా కాలం పాటు ఉపయోగించిన షెడ్యూల్ ప్రకారం తనిఖీ చేయబడుతుంది. బహిర్గతమైన ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలాలను శుభ్రంగా ఉంచాలి మరియు మురికిని శుభ్రం చేయాలి. అవి వెంటిలేషన్ మరియు పొడి ప్రదేశాలలో చక్కగా నిల్వ చేయబడతాయి. స్టాకింగ్ లేదా ఓపెన్ స్టోరేజ్ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్‌ను పొడిగా మరియు వెంటిలేషన్‌గా ఉంచండి, దానిని శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉంచండి మరియు ఖచ్చితమైన నిల్వ పద్ధతి ప్రకారం నిల్వ చేయండి. సంస్థాపన సమయంలో, కనెక్షన్ మోడ్ ప్రకారం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ నేరుగా పైప్లైన్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది మరియు వినియోగ స్థానం ప్రకారం ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది.

సాధారణంగా, ఇది పైప్లైన్ యొక్క ఏదైనా స్థానంపై ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది, కానీ ఆపరేషన్ యొక్క తనిఖీని సులభతరం చేయడానికి ఇది అవసరం. స్టాప్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ యొక్క మధ్యస్థ ప్రవాహ దిశ రేఖాంశ వాల్వ్ ఫ్లాప్ కింద పైకి ఉండాలని మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ క్షితిజ సమాంతరంగా మాత్రమే వ్యవస్థాపించబడుతుందని గమనించండి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అంచుల సంస్థాపన సమయంలో, పైప్లైన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేయకుండా లీకేజీని నిరోధించడానికి బిగుతుకు శ్రద్ధ చెల్లించాలి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉన్నందున, ఇది నిర్మాణ భాగాలను ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ యొక్క సమగ్రతను శాశ్వతంగా నిర్వహించేలా చేస్తుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అంచులు తుప్పు, గుంటలు, తుప్పు పట్టడం లేదా అరిగిపోవడం వంటివి కలిగి ఉండవు

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్‌ని కలిగి ఉన్న క్రోమియం యాంత్రిక బలం మరియు అధిక విస్తరణను కూడా అనుసంధానిస్తుంది, ఇది భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడం మరియు తయారు చేయడం సులభం మరియు వాస్తుశిల్పులు మరియు నిర్మాణ రూపకర్తల అవసరాలను తీర్చగలదు. అన్ని లోహాలు వాతావరణంలోని ఆక్సిజన్‌తో చర్య జరిపి ఉపరితలంపై హైడ్రోజన్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. రంధ్రాలు ఏర్పడినట్లయితే, కార్బన్ స్టీల్ ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడానికి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కోసం పెయింట్ లేదా ఆక్సీకరణ నిరోధక లోహాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, మనకు తెలిసినట్లుగా, ఈ రక్షణ ఒక చిత్రం మాత్రమే.